9月27日16時18分，隨著太鋼硅鋼冷連軋技術改造項目酸洗軋機聯(lián)合機組的5號軋機工作側(cè)牌坊穩(wěn)穩(wěn)坐落在軋機底座上，標志著由五冶集團上海有限公司承建的該項工程設備安裝第一戰(zhàn)役告捷。

太鋼硅鋼冷連軋技術改造項目位于山西省太原市尖草坪區(qū)太鋼廠區(qū)北部，建成后，將主要生產(chǎn)中低牌號無取向硅鋼產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模為100萬噸/年。該項目的開建，將大大促進太鋼硅鋼產(chǎn)品結構調(diào)整，提高產(chǎn)品競爭力，擴大產(chǎn)品品種，是太鋼硅鋼廠的又一個拳頭項目。

五冶集團上海有限公司主要承接第一標段的施工任務，包括：主廠房1區(qū)、酸軋線及其配套工程、10KV外線工程等，含酸洗、軋機機組及配套設施的工藝鋼結構以及機電設備安裝、管道安裝、電氣安裝以及調(diào)試等工程內(nèi)容。其中，酸軋機組軋機有5座機架，每座機架分傳動側(cè)牌坊和工作側(cè)牌坊，共10片牌坊，其外形尺寸為9260mm×3880mm×1340mm，單片凈重達92噸。在硅鋼冷連軋酸軋機組的設備安裝中，核心設備是軋機，軋機牌坊又是軋機的骨架，它們的安裝精度決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。而該工程的軋機牌坊幾何尺寸大，單片重量均超過車間單臺行車額定起重能力，吊裝空間又有限，牌坊卸車、存放及吊裝難度都極高。面對這種全新的挑戰(zhàn)，五冶集團上海有限公司機電分公司針對該工程的特殊性，從各地抽調(diào)經(jīng)驗豐富、技術精湛的骨干力量充實項目部；為利用有限的安裝高度和空間，保質(zhì)保量完成吊裝任務，他們采用63噸和32噸雙天車抬吊的施工方案，自制了吊具帶活動鉤子來代替鋼絲繩，增加了提升高度，減少了鋼絲繩捆綁與松解的時間，提高了工作效率。

7月29日至8月5日，在機電分公司副經(jīng)理兼太鋼項目總指揮馬仕偉、酸軋項目經(jīng)理李長明的帶領下，全體參戰(zhàn)員工晝夜奮戰(zhàn)，從牌坊卸車、清洗、地面組裝到吊裝，每一環(huán)節(jié)都井然有序、有條不紊的進行，順利地讓陸續(xù)到貨的四片牌坊吊裝就位。隨后由于設備制造廠方受到洪水的影響，余下的六片牌坊拖期一個多月，面對嚴峻的形勢，項目部調(diào)整部署，把具備安裝條件的設備加緊安裝外，還改變施工順序，創(chuàng)造條件進行安裝，同時提前做好牌坊安裝前所有的準備工作。9月10日、9月26日，拖期的六片牌坊分別進場，由于準備工作充分，每個牌坊僅平均用一個半小時就安裝就位，受到了業(yè)主的高度評價，被認為是一支有戰(zhàn)斗力、高效率的團隊，連日本專家都伸出大拇指連連點頭。

五機架牌坊的吊裝告捷，為確保今年12月15日酸軋設備安裝結束創(chuàng)造了有利條件。