轉(zhuǎn)輪對廢氣能濃縮20~40倍”，但只是個概念問題。如果廢氣濃度本來**很低，不要說濃縮到40倍，**是50倍60倍都是有可能的。如果廢氣濃度高，比如1000mg/m3，沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工藝，那恐怕連10倍的濃縮比也達(dá)不到。實際上，轉(zhuǎn)輪對廢氣的濃縮能力與自身的吸附容量有關(guān)。“采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)較易達(dá)標(biāo)排放，而采用普通的吸附裝置，**很難做到達(dá)標(biāo)”。其實是因為完全沒從吸附原理上去分析。任何一種吸附裝置都有吸附周期的問題，也**是說，任何一個吸附裝置都有破點的問題，如果吸附操作中在即將達(dá)到破點時才切換，當(dāng)運行不穩(wěn)定時，**很容易超標(biāo)；但是如果在距離破點還有較長的時間**提前切換，**不會超標(biāo)。所以，一般轉(zhuǎn)輪設(shè)定的吸附時間都會比達(dá)到破點的時間要短得多，因而很容易做到達(dá)標(biāo)排放。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)（1~6r/h），以保證整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達(dá)到連續(xù)去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進(jìn)行催化氧化處理。

高溫脫附熱風(fēng)（~220℃）來自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻Ｃ摳疆a(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前，與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，有機(jī)成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣（＜650℃）在排出時與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風(fēng)。吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)的連續(xù)工作，能很好地適應(yīng)連續(xù)操作和間斷操作工況。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 RTO工藝先采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，降低了 RTO設(shè)備廢氣處理量，使得RTO規(guī)模變小，降低了設(shè)備**費用;盡管有機(jī)廢氣濃度比較低，但經(jīng)濃縮后，有機(jī)廢氣濃度達(dá)到自持濃度以上，所以RTO除了開機(jī)預(yù)熱需要消耗(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱系統(tǒng)無需開啟，同時脫附風(fēng)熱源來自于有機(jī)廢氣氧化釋放的熱能，系統(tǒng)運行費用低。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮一RTO凈化系統(tǒng)采用PLC全自動化控制并配備液晶觸摸顯示屏。控制程序監(jiān)視所有控制器、驅(qū)動器、壓力開關(guān)、壓力變送器、熱電偶、限位開關(guān)、生產(chǎn)線連鎖信號和儀表連鎖信號。如發(fā)生任何異常，人機(jī)界面**會顯示故障信息，然后通過程序控制采取適當(dāng)動作，青島沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒，確保系統(tǒng)的安全。