在9月4日召開的第九屆亞洲鋼鐵大會上，我國寶武首席科學家王利向與會人員介紹了我國寶武寶鋼股份在超高強鋼板研制出產領域獲得的成果，展示了寶鋼股份堅持綠色制作的堅決決計。

輕量化解決計劃助力新能源轎車開展

在做題為《我國轎車超高強度鋼板的開展與展望》的陳述時，王利表明，跟著新能源轎車的快速開展，輕量化和被迫安全性成為提高電動車功能的關鍵。超高強鋼板已成為最佳資料解決計劃，其需求量正迅速增長。寶鋼股份開發的超高強鋼板，不只強度高，還具有優異的成型性和耐腐蝕功能，能夠滿足現代轎車工業對資料的苛刻要求。目前，寶鋼股份開發和批量出產的超高強鋼板涵蓋了全球轎車需求最廣泛的鋼等級，如DP、CP、DH、TRIP、QP、MS和PHS等，依據客戶的特殊要求，還在開發專門的超高強鋼板。

王利表明，超高強鋼板的出產和應用存在諸多技能應戰，如簡單呈現外表缺陷、氫致延遲裂紋和鍍鋅點焊液態金屬脆化等問題。寶鋼股份經過技能創新，成功解決了這些問題。例如，經過操控熱軋鋼帶的內氧化，改善了外表質量；研討了鍍鋅工藝對氫含量和延遲裂紋功能的影響，提高了資料的可靠性。

面臨近年來新能源轎車的迅猛開展浪潮，鋼鐵行業加快了從傳統鋼鐵供貨商向鋼鐵和解決計劃供貨商的轉型。為此，寶鋼股份推出了超輕全鋼純電動白車身——BCBEV（BaosteelCarBodyElectricVehicle）。與同類車型的白車身比較，BCBEV的重量減輕了10%～20%。BCBEV高效地集成了新資料、新工藝、新結構技能，形成了寶鋼轎車鋼在電動轎車車身資料挑選、工藝和結構方面的系列化技能解決計劃。據介紹，BCBEV現已達到了轎車輕型和吉帕鋼使用率方面電動BIW（白車身）的世界領先水平，是寶鋼股份創新資料和使用技能的集中體現，許多技能計劃已被轎車廠選用，助力我國新能源轎車的高質量開展。

綠色制作完成可持續開展

作為最大的碳排放行業之一，鋼鐵制作工業一向面臨著碳減排的巨大壓力。2021年，寶鋼股份發布了“碳達峰和碳中和”路線圖，到2023年完成碳達峰，2025年掌握30%碳減排技能，2035年完成30%碳減排，2050年完成碳中和。

傳統的轎車鋼板出產包含高爐煉鐵、礦石煉鐵、轉爐煉鋼、連鑄煉鋼廠鑄造、軋制和熱處理等流程，在這個過程中，熱軋之前的制作過程產生的碳排放比例達70%以上。在低碳冶金技能方面，寶鋼股份致力于經過廢鋼—電爐技能、高廢鋼比轉爐技能、氫還原—電爐技能和富氫碳循環高爐技能等低碳冶金技能，削減出產過程中的碳排放。寶鋼股份開發的全廢鋼、全綠電的超高強鋼板產品，完成了超過60%的碳減排，為鋼鐵行業的綠色轉型樹立了標桿。

在推行低碳排放產品的過程中，寶鋼股份也面臨著諸多應戰。首要，添加很多重復使用的資料導致的殘留元素含量過高，對產品特性和可制作性有不同的影響。寶鋼股份正致力于研討具有高剩余元素轎車鋼的高清潔度制鋼技能和產品設計技能，以應對這一應戰。其次，任何低碳技能都不可避免地會導致成本添加。因而，寶鋼股份正努力開展高效、高質量、低成本的低碳鋼出產技能，以確保其產品的市場競爭力。

寶鋼股份在超高強鋼板領域的技能打破和綠色制作實踐，不只提高了我國轎車工業的競爭力，也為全球鋼鐵行業的可持續開展供給了名貴經驗。王利表明，跟著新能源轎車市場規模的不斷擴大，寶鋼股份將持續加大研制投入，推動超高強鋼板技能的進步，為完成綠色制作和碳中和目標貢獻力量。