2023年7月起，煉鐵廠1號高爐爐缸生動度低，恢復緩慢。本年二月，爐況開端逐步改進并完成安穩工作。但是，高爐現在已遇到開展瓶頸，風壓已達到爐缸承受能力的極限，全體爐缸偏小，鍛煉強度難以進一步前進。面對這一出產窘境，煉鐵廠生動應對應戰，以堅決的決計和科學的心情，走出了一條技術改造、處理晉級之路。

 

煉鐵廠深化遵循國家立異驅動開展戰略，勇于探索、生動實踐，成功引入了先進的鐵口埋氧槍快速恢復爐缸技術。此項技術經過氧槍精準伸入鐵口至爐缸中心，有用燒蝕中心死料柱，極大前進了爐缸狀況的恢復速度。在高爐復風并移除氧槍后，煉鐵廠當即采用大角度拓展礦焦途徑與中心焦引導中心氣流散布的戰略，進一步優化氣流布局，確保高爐恢復流程的順利進行。在料柱置換完結后，高爐的工作狀況明顯改進，整個恢復進程展現出極高的功率與安穩性。

 

煉鐵廠深知材料質量關于高爐出產的重要性，因此，針對焦炭、煤粉等關鍵材料的收買，采用了嚴峻的質量控制措施，以確保每批次的材料均能滿足出產所需的標準。關于焦炭，煉鐵廠對其質量、粒級等進行了嚴峻的盯梢和監控；關于煤粉，則擬定了明晰的粒度、含水量和熱值等方面的標準，并增加了化驗頻次，確保數據精確可靠。一切數據都會被及時上傳到MES系統，便于工作人員進行日常監控和深化分析。

 

此外，煉鐵廠還生動推進燒結分廠和材料車間的含鐵爐料精細化處理。對燒結礦的粒度提出了明晰要求，優化了槽下篩分流程，前進了直送率，并嚴峻避免了低倉位打料現象，以前進爐料的入爐質量。

 

在精益處理方面，煉鐵廠注重細節、尋求杰出。為確保出產流程的高效與安穩，煉鐵廠擬定了全面的操業會原則，并堅持每日召開會議，對前一日的出產數據進行翔實的比照分析。經過這一機制，煉鐵廠可以迅速辨認出產進程中的異常情況，并以問題為導向，擬定專門的行動計劃和整改措施，確保每項使命明晰責任人及完結時刻。

 

在高爐處理方面，煉鐵廠加強了爐前出鐵操作的標準性，擬定了嚴峻的爐前出鐵處理規則和爐內調整處理規則等。一起，針對技術經濟方針和操作參數，實施了精細化的管控戰略，明晰了各項參數的標準和容許規模。

 

此外，煉鐵廠還高度重視與上下游工序的協同與溝通，致力于構建高效的出產協同模式，以減少外部要素對高爐出產的影響，確保整個出產流程的順利與安穩。

 

經過一系列精心策劃和實施的技術改造與處理晉級，1號高爐均勻日產上升了800t，燃料比下降了15kg/tfe。其它高爐爐況安穩性明顯前進，爐缸生動性逐步恢復，技經方針也得到明顯改進。

 

展望未來，煉鐵廠將持續堅決地走立異驅動、質量引領的開展路程，不斷優化和前進技術實力和處理水平，持續改進技經方針，前進出產功率，逐步躋身全國高爐職業的先進行列。