坐落淥口區(qū)南洲工業(yè)園的株冶火炬新材料有限公司的出產(chǎn)車間里，智能機(jī)器人正依據(jù)設(shè)定好的程序，主動(dòng)完結(jié)有色金屬的冶煉進(jìn)程中的澆鑄、扒渣、修錠、打碼、搬運(yùn)等工序，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到有效提高。

 

　　株洲天橋起重機(jī)股份有限公司研制中心主任武利沖：咱們當(dāng)時(shí)提的目標(biāo)是綜合功率達(dá)到20%以上，咱們?nèi)龡l產(chǎn)線現(xiàn)在都已經(jīng)徹底超過了這個(gè)目標(biāo)。

 

　　“面向有色金屬澆鑄進(jìn)程的機(jī)器人作業(yè)體系”由株洲天橋起重牽頭，聯(lián)合中科院沈陽主動(dòng)化研究所、中南大學(xué)、南開大學(xué)、株冶集團(tuán)等10家單位，一起組成研制團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過四年多繼續(xù)科研攻關(guān)，現(xiàn)在這套體系可應(yīng)用于鋅、鋅合金、鉛等有色金屬澆鑄出產(chǎn)全進(jìn)程，完成出產(chǎn)進(jìn)程的智能化操作，獲得自主知識產(chǎn)權(quán)，擁有發(fā)明專利23項(xiàng)、規(guī)范3項(xiàng)、論文30篇、軟著著作權(quán)8項(xiàng)等。專家組以為：“項(xiàng)目針對有色金屬澆鑄進(jìn)程的作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了高溫澆鑄、扒渣、修錠、碼垛、激光打標(biāo)、貼標(biāo)等機(jī)器人，研制出具有實(shí)時(shí)監(jiān)測、工藝參數(shù)長途調(diào)整、數(shù)據(jù)分析等功能的有色金屬澆鑄機(jī)器人化出產(chǎn)線，完成了三條線的應(yīng)用演示和項(xiàng)目目標(biāo)，建議進(jìn)一步推進(jìn)效果的市場化推廣應(yīng)用。”

 

　　株洲天橋起重機(jī)股份有限公司研制中心主任武利沖：國內(nèi)這幾年在提一個(gè)“卡脖子”技術(shù)，咱們?nèi)龡l演示線全部是國產(chǎn)化的機(jī)器人，從市場推廣進(jìn)程來說，咱們整個(gè)產(chǎn)線從機(jī)器人的國產(chǎn)化，包括從咱們整個(gè)機(jī)器人產(chǎn)線的體系集成，是一個(gè)完整的體系解決方案，這樣的話從數(shù)據(jù)源頭，咱們質(zhì)量可溯源，產(chǎn)品質(zhì)量有很大的保障。

 

　　現(xiàn)在，這套體系已經(jīng)在株冶集團(tuán)、河南豫光金鉛股份有限公司建立了三條演示出產(chǎn)線，正計(jì)劃全面向市場推廣。