?
本次吊裝的鋼面料模塊三由三層筒壁組裝而成，內直徑46.8米，總體高度14.94米，總重量約176噸，發明性選用三層鋼面料筒壁(筒壁4段、5段、6段)一次組裝、吊裝，系全球首次在華龍一號堆型中應用施行，突破了傳統兩層筒壁鋼面料的分段模式，直接跨越了一層鋼面料施工工期，減少了高空吊裝、焊接等工作量，大大提升了鋼面料施工安全質量水平。

▲海南昌江核電4號機組鋼面料模塊三吊裝

為了保證項目順利進行，在前期施工過程中，項目管理團隊積極立異模塊化組裝技術，反復測算驗證，在保證原設計分層要求前提下，充沛利用ZCC32000履帶式起重機優秀的轉場功用，完成現場吊裝站位的準確度，充沛把握施工現場條件，跳出兩層模塊組合的固有模式，立異施行三層環段組合鋼面料模塊技術。顧全大局了4號核島鋼面料PSC支架預裝的嚴重改善，完成了鋼面料施工的全模塊化，有用保證內殼施工周期與鋼面料組裝周期相匹配，創始了業界三層鋼面料組合模塊的先例。

▲海南昌江核電4號機組鋼面料模塊三吊裝

11月5日清晨，夜幕低垂，海南昌江核電工地上燈火通明，現場所有的人員、設備都常備不懈。在最后一遍查看無誤后，現場總指揮下令開端吊裝。ZCC32000緩緩啟動，巨大的鋼面料模塊跟著起重機大臂的升起漸漸脫離地上。經過起吊、變幅、行走、對中、下降，完成與模塊二精準對接，標志著4號機組反應堆廠房內殼筒體施工進入更多層連續施工，為更高效安排施工、更好保證筒體混凝土施工質量發明了有利條件。

▲2021年9月海南昌江核電3號機組鋼面料模塊二吊裝

ZCC32000履帶吊一直伴跟著海南昌江核電一同生長。21年7月完結了“華龍一號”鋼面料模塊一的首吊;同年9月完結了鋼面料模塊二的吊裝使命;22年3月完結了3號機組首臺安注箱的吊裝;同月底又完結了3號機組鋼面料模塊四的吊裝使命。在無數個日夜里，ZCC32000履帶式起重機見證了海南昌江核電站的日暮晨昏。

此次節點的順利完成，是中核二二、中核機械工程深入貫徹落實黨的二十大關于核電技術立異要求，積極餞別中核集團“三位一體”戰略目標和我國核建“2345”發展思路的詳細表現。在核電建設范疇，中聯重科始終保持著對超大噸位起重機設備研制、供應。打造尖端、智能化設備，繼續助力我國核電事業的蓬勃發展。