我省“外徑最大電纜”半月按期交給

9月15日，位于貴陽市經開區的貴州長通集團旗下貴州新曙光電纜有限公司，準備向廣西明遠建造有限公司交給一批中壓電纜。電纜單根總長615米，制品外徑125毫米左右，單盤分量超16噸……這批全面完成消殺裝車的電纜于16日16時從公司發車，客戶17日18時左右順暢收到。

“咱們大約花了兩個月時間，來尋覓能出產大直徑電纜的廠家，大部分廠家只能出產單根總長400米的電纜。風電項目工期急迫，好在長通新曙光電纜接下訂單，僅半個月就按期交給，解了咱們的當務之急。”廣西明遠建造有限公司相關負責人說。

“該訂單曾被好多電線電纜大廠拒絕，接下這單是對公司制作才能的一次挑戰，終究咱們出產出了我省‘外徑最大電纜’。”長通新曙光電纜副總經理朱曉紅說。

從訂單承接到出產制作中工裝、模具、設備的改造，再到半制品轉運、制品檢測等流程，長通新曙光電纜精心組織，建立出產計劃小組，詳盡了解客戶需求，逐個落實保證產品出產的設備、盤具、模具、轉運工具等。

為保證廣西風電項目的建造質量，依據項目地地理條件，這批電纜特別選用銅芯、鎧裝、交聯等出產方式，進步電纜壽命，增強電纜的抗腐蝕性、導電性、穩定性等功能。

工欲善其事，必先利其器。精巧的設備設施及工藝配備保證了電纜質量。傳統的鎧裝設備大多不能滿足高品質電纜出產要求，而早前長通新曙光電纜引入的同心式鋼帶鎧裝機，其出產速度高于半切式2倍，鋼帶自動輔佐上盤，保證了此次客戶定制電纜出產所需。

據了解，2020年至今，長通新曙光電纜累計投入5223萬元用于設備引入和出產研制。如今，長通新曙光電纜已建成集ERP、CAPP和MES于一體的管控智能制作體系，進一步助推公司精益化管理水平。在出產環節，以全工藝流程高度自動化配備為依托，為高效、節能、保質保量出產提供最根底的保證。