高安瑞泰固定破碎歸納產業園全套設備由南邊路機供給，主要由給料設備、顎式破碎主機、反擊式破碎主機、圓振篩、渣土篩、立軸沖擊破、儲存與運輸、除塵設備等組成，該產線自動化程度高、破碎效率高、產值大，設備時產值高達1000噸，有效滿足了客戶的產能需求。

質料運送到破碎場后，自卸車或裝載機將物料運送至給料機，物料進入顎式破碎機之前，先進行預篩分，將質料中25mm以下含泥量較高的渣土篩分出來，降低質料的含泥率;經篩分處理后的物料經過除鐵器將其中的鐵有效鏟除，隨后進入中轉倉。

預篩分工序完畢后，物料被輸送至2臺A7S顎式破碎主機進行第一次破碎，經過顎板之間的擠壓使物料達到250mm以下，以完成后續高效的二道破碎。破碎后物料與渣土篩返回料一起經由骨料輸送機輸送至中轉倉，確保后續反擊式破碎機連續滿負荷運行。

顎破后的0-250mm半制品料進入反擊式破碎主機，反擊破將物料進一步破碎至70mm以下，并經過皮帶機輸送至4臺圓振篩進行篩分。其中，圓振篩將40mm以上的物料篩分返回至反擊破繼續破碎。40mm以下的物料，0-10mm悉數進入制砂中轉倉，10-20mm，20-30mm、30-40mm這三檔物料則經過篩分機、出料雙向皮帶機，挑選進到制品料倉或進入制砂中轉倉。

另一端，制砂線質料由5000噸制砂暫存倉經由斜皮帶均勻喂料至立軸沖擊式破碎機，該主機選用無拋料錘的離心破碎方式，經過“石打石”的原理，完成轉子對進入破碎機的質料進行破碎、粉碎和整形，完成自生破碎，有效地改善了制品砂的顆粒形狀。

隨后，大于4.75mm的石子經篩分機進一步篩分，經過回料皮帶機返回至制砂主機制砂進行二次破碎。用于混凝土的0-4.75mm制品砂進入加濕機，控制水量均勻攪拌避免砂子離析，確保制品砂處于飽和面干狀態，0-4.75mm的制品砂經過出料皮帶機輸送到制品料倉堆存。

走進現場制品料，可以看到其選用皮帶機進行骨料輸送、分料，結合噴霧噴淋抑制揚塵，能最大極限削減粉塵污染。此外，制品料可經過制品倉地下皮帶輸送到制品料裝車口，生產的各級骨料可分開單獨售賣，制品倉也可以作為中轉倉使用。

生產線配備了環保除塵設備，破碎線和制砂線除塵器清灰收集的石粉經過刮板機均勻輸送至石粉罐，既環保又漂亮，為當地固定破碎制砂生產線樹立了全新的環保標桿!

在國家“雙碳”目標引導下，綠色環保勢在必行。經過才智化固定破碎的使用，高安瑞泰將進一步完成自身的繼續開展，繼續挖掘深層次的產業開展空間。未來，南邊路機將與高安瑞泰一道，推動產業鏈、價值鏈不斷向高端延伸，進一步促進職業完成高效、環保、可繼續開展。