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下載手機APP 9月27日，世界經濟論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功當選，成為全球重工職業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。
智造，是這座工廠最耀眼的光輝，綠色則是它的底色。助力“3060”雙碳目標，三一樁機燈塔工廠同樣做出了“燈塔”級示范作用。
截至2021年8月，三一樁機燈塔工廠節(jié)電38.63萬度，節(jié)天然氣30.16萬立方米，節(jié)水4.74萬噸。依照國家環(huán)保指標中各項動力二氧化碳排放系數(shù)計算，樁機工廠年減少二氧化碳排放3977噸，排放量同比下降30.5%。
與此同時，三一樁機燈塔工廠年產量同比提高35.78%，人均產量同比提高14.36%。
碳排放減少了，產量和人均效能反而雙雙提高，這是如何做到的?
?
三一樁機燈塔工廠給出的答案是：通過工業(yè)互聯(lián)網技術結合工業(yè)機理，樹立最優(yōu)能效模型及評價指標，完成動力精細化辦理及節(jié)能運用。簡而言之即先從源頭上“踩穩(wěn)油門”，再在細節(jié)中“克勤克儉”，然后完成總體脫碳。
從源頭上“踩穩(wěn)油門”
以往，大型工廠呈現(xiàn)漏水、漏電等狀況，人工肉眼難以發(fā)覺，總是在故障發(fā)生后好久才發(fā)現(xiàn)，輕則影響出產、用能糟蹋，重則形成安全事故。
作為重型裝備制作工廠，三一樁機燈塔工廠出產產品品類多、批量小、工藝雜亂，動力運用分散且涉及水、電、油、氣等多種介質，能耗核算和辦理起來更是困難。
三一樁機燈塔工廠從源頭出發(fā)，運用5G和工業(yè)互聯(lián)網技術，將工廠中上千臺的水電油氣儀表和出產制作設備悉數(shù)連接起來，掩蓋焊接、涂裝等悉數(shù)工藝，進行實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測。
同時，三一樁機燈塔工廠職業(yè)創(chuàng)始動力拓撲圖數(shù)字化看板，將動力消耗狀況可視化，讓每一分動力消耗、每一克碳排放都將有跡可循，讓能耗黑洞無處可藏。
動力辦理系統(tǒng)
例如，在2021年5月某日，工廠中某衛(wèi)生間用水108噸/日，系統(tǒng)立即進行用水量超限告警，相關職責人檢查發(fā)現(xiàn)是衛(wèi)生間地下管網存在嚴峻漏水點，經迅速修正后用水量下降至11.2噸/日，康復正常水平。
當時，三一樁機燈塔工廠已開發(fā)手機實時告警功能，每小時用能超限及每天用能差異率過大都將進行告警推送，真實做到“踩穩(wěn)油門”。
在細節(jié)處“克勤克儉”
對動力的精細化辦理僅僅基礎，結合工業(yè)機理，對工廠中每一道工藝的能效進行“克勤克儉”，是三一樁機燈塔工廠節(jié)能減排的進階之道。
例如在焊接方面上，焊接工藝包含連續(xù)焊、斷續(xù)焊、點焊等10余種，原材料材質又有硬質合金鋼、低碳合金鋼等10余種，板厚有20余種，常見坡口還有3種，針對不同的焊接工藝、不同的原材料材質、不同的板厚、不同的坡口組合，假如焊機一向依照固定的作業(yè)形式運轉，無法根據(jù)具體狀況隨時做出調整，就會形成動力糟蹋。
自動化焊接
結合3年堆集的萬億條焊接歷史數(shù)據(jù)，三一樁機燈塔工廠樹立起焊機最優(yōu)能效模型，辨認耗能異常并優(yōu)化工藝，然后完成提效降費低耗。
如針對SK580旋挖鉆18米機鎖鉆桿外鍵的焊接，調優(yōu)后，每公斤焊絲耗電量由1.71度/公斤降至1.40度/公斤，完成節(jié)電16.9%、節(jié)混合氣18.2%。
僅焊接這一道工藝，三一樁機燈塔工廠便完成2021年1-8月焊機節(jié)電14.3%、節(jié)混合氣23.0%。
而針對下料、涂裝、機加等工藝和相關設備，三一樁機燈塔工廠均結合對應的特點進行節(jié)能運用，讓設備可以根據(jù)具體狀況“隨機應變”，一向處于最節(jié)能的運轉狀況。
自動下料
相關運用在三一集團推廣后，截止到2021年8月，萬元產量動力費用同比下降32.43%，節(jié)電6088萬度，節(jié)氣380萬立方米，節(jié)水101萬噸，減少碳排放45.13萬噸，下降24.5%。
今日，坐落京西鳳凰嶺山腳下的三一樁機燈塔工廠，如今已跟綠色環(huán)境融為一體，引領職業(yè)智能制作新風尚，成為全球重工職業(yè)低碳制作的領航“燈塔”。
(本文轉載自三一集團)
標簽：
三一 樁機 燈塔工廠
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智造，是這座工廠最耀眼的光輝，綠色則是它的底色。助力“3060”雙碳目標，三一樁機燈塔工廠同樣做出了“燈塔”級示范作用。
截至2021年8月，三一樁機燈塔工廠節(jié)電38.63萬度，節(jié)天然氣30.16萬立方米，節(jié)水4.74萬噸。依照國家環(huán)保指標中各項動力二氧化碳排放系數(shù)計算，樁機工廠年減少二氧化碳排放3977噸，排放量同比下降30.5%。
與此同時，三一樁機燈塔工廠年產量同比提高35.78%，人均產量同比提高14.36%。
碳排放減少了，產量和人均效能反而雙雙提高，這是如何做到的?
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三一樁機燈塔工廠給出的答案是：通過工業(yè)互聯(lián)網技術結合工業(yè)機理，樹立最優(yōu)能效模型及評價指標，完成動力精細化辦理及節(jié)能運用。簡而言之即先從源頭上“踩穩(wěn)油門”，再在細節(jié)中“克勤克儉”，然后完成總體脫碳。
從源頭上“踩穩(wěn)油門”
以往，大型工廠呈現(xiàn)漏水、漏電等狀況，人工肉眼難以發(fā)覺，總是在故障發(fā)生后好久才發(fā)現(xiàn)，輕則影響出產、用能糟蹋，重則形成安全事故。
作為重型裝備制作工廠，三一樁機燈塔工廠出產產品品類多、批量小、工藝雜亂，動力運用分散且涉及水、電、油、氣等多種介質，能耗核算和辦理起來更是困難。
三一樁機燈塔工廠從源頭出發(fā)，運用5G和工業(yè)互聯(lián)網技術，將工廠中上千臺的水電油氣儀表和出產制作設備悉數(shù)連接起來，掩蓋焊接、涂裝等悉數(shù)工藝，進行實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測。
同時，三一樁機燈塔工廠職業(yè)創(chuàng)始動力拓撲圖數(shù)字化看板，將動力消耗狀況可視化，讓每一分動力消耗、每一克碳排放都將有跡可循，讓能耗黑洞無處可藏。
動力辦理系統(tǒng)
例如，在2021年5月某日，工廠中某衛(wèi)生間用水108噸/日，系統(tǒng)立即進行用水量超限告警，相關職責人檢查發(fā)現(xiàn)是衛(wèi)生間地下管網存在嚴峻漏水點，經迅速修正后用水量下降至11.2噸/日，康復正常水平。
當時，三一樁機燈塔工廠已開發(fā)手機實時告警功能，每小時用能超限及每天用能差異率過大都將進行告警推送，真實做到“踩穩(wěn)油門”。
在細節(jié)處“克勤克儉”
對動力的精細化辦理僅僅基礎，結合工業(yè)機理，對工廠中每一道工藝的能效進行“克勤克儉”，是三一樁機燈塔工廠節(jié)能減排的進階之道。
例如在焊接方面上，焊接工藝包含連續(xù)焊、斷續(xù)焊、點焊等10余種，原材料材質又有硬質合金鋼、低碳合金鋼等10余種，板厚有20余種，常見坡口還有3種，針對不同的焊接工藝、不同的原材料材質、不同的板厚、不同的坡口組合，假如焊機一向依照固定的作業(yè)形式運轉，無法根據(jù)具體狀況隨時做出調整，就會形成動力糟蹋。
自動化焊接
結合3年堆集的萬億條焊接歷史數(shù)據(jù)，三一樁機燈塔工廠樹立起焊機最優(yōu)能效模型，辨認耗能異常并優(yōu)化工藝，然后完成提效降費低耗。
如針對SK580旋挖鉆18米機鎖鉆桿外鍵的焊接，調優(yōu)后，每公斤焊絲耗電量由1.71度/公斤降至1.40度/公斤，完成節(jié)電16.9%、節(jié)混合氣18.2%。
僅焊接這一道工藝，三一樁機燈塔工廠便完成2021年1-8月焊機節(jié)電14.3%、節(jié)混合氣23.0%。
而針對下料、涂裝、機加等工藝和相關設備，三一樁機燈塔工廠均結合對應的特點進行節(jié)能運用，讓設備可以根據(jù)具體狀況“隨機應變”，一向處于最節(jié)能的運轉狀況。
自動下料
相關運用在三一集團推廣后，截止到2021年8月，萬元產量動力費用同比下降32.43%，節(jié)電6088萬度，節(jié)氣380萬立方米，節(jié)水101萬噸，減少碳排放45.13萬噸，下降24.5%。
今日，坐落京西鳳凰嶺山腳下的三一樁機燈塔工廠，如今已跟綠色環(huán)境融為一體，引領職業(yè)智能制作新風尚，成為全球重工職業(yè)低碳制作的領航“燈塔”。
(本文轉載自三一集團)
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