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開發(fā)歷史

工程機械用系列高強、超高強結構鋼是寶鋼于2000年在國內(nèi)率先開發(fā)成功的一類熱軋新產(chǎn)品，牌號大多采用“BS”開頭，

如第一代高強鋼BS600MC和BS700MC已大量應用于工程機械、集裝箱制造等行業(yè)。2005年寶鋼開發(fā)成功具有優(yōu)良低溫韌

性的第二代高強鋼，牌號為BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高強鋼為低碳低合金結構鋼，具有良好的

可焊接性和冷成形性，可廣泛應用于工程機械、車輛結構、集裝箱等制造行業(yè)。

高強鋼

BS系列高強結構鋼采用寶鋼股份公司先進的冶煉技術、鈮

鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控制冷卻技術獲

得金相顯微組織為少量鐵素體加針狀體組織。制造工藝和

金相組織保證了合格穩(wěn)定的力學性能、加工性能和可靠的

質量。自從2000年開發(fā)成功以后，深受用戶青睞，產(chǎn)銷量逐年增加。

超高強鋼

選用高強鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品可顯著減小鋼板的設計厚度，進

而減輕結構的自重。除此之外，BS系列高強鋼還具有如下

特點：

• 優(yōu)良的成形性，不同強度級別鋼板均能夠冷加工成

形；

• 良好的焊接性，鋼板具有低焊接裂紋敏感性，焊接接

頭的性能優(yōu)良；

• 良好的低溫沖擊韌性。

制造工藝及交貨狀態(tài)

生產(chǎn)工藝流程：

BS系列高強鋼采用氧氣轉爐冶煉鎮(zhèn)靜鋼，經(jīng)過二次精煉后

進行連續(xù)鑄造，連鑄坯送熱軋廠再加熱并采用控軋控冷工

藝軋制成卷，精整檢驗后可以鋼卷狀態(tài)交貨，也可以矯直

切板后以鋼板狀態(tài)交貨。

交貨狀態(tài)：

BS系列高強鋼基本采用軋態(tài)（TMCP）交貨。

焊接裂紋敏感性試驗

采用搭接接頭拘束焊接裂紋試驗（CTS）測定了BS高強鋼焊接裂紋敏感性，結果表明各項裂紋發(fā)生率均為0%。證明BS系列高強鋼在0℃以上進行各種焊接加工時，不易產(chǎn)生焊接裂紋。

接頭的硬度

BS高強鋼焊接接頭的*大硬度小于HV350。高強鋼的焊接熱影響區(qū)存在一個比較窄的軟化區(qū)。建議盡可能采用小熱輸入、快速焊接為宜，以減小軟化區(qū)的寬度。

焊接工藝參數(shù)

環(huán)境溫度大于0℃時，BS高強鋼板不需預熱就可直接進行焊接，不易產(chǎn)生焊接冷裂紋。推薦使用MAG焊接，推薦焊接保護氣體為80%Ar+20%CO2；氣體流量18~25 l/min。對于推薦的焊絲適用于全位置焊接，當垂直位置焊接時，推薦采用上向焊接方法，這樣可避免焊接缺陷產(chǎn)生。熱軋高強鋼適用于多種接頭型式的焊接，常用的接頭型式有：對接接頭、角接接頭和搭接接頭。

常用的坡口型式有：

I型坡口，V型坡口和雙V型坡口型式。在焊接時，若出現(xiàn)未焊透時，應檢查是否間隙太小，是否電弧沒有垂直鋼板表面。對于打底焊時，可采用較小焊接參數(shù)的熔滴過渡形式，即小電流，小電壓，快速焊；對于特別重要的結構件，也可考慮采用TIG焊打底。對于定位焊接，為了防止出現(xiàn)裂紋，應保證一定的焊接長度，至少大于50 m m長，焊接參數(shù)可選用稍大一些的熔滴過渡形式。對于M AG焊，以常用焊絲規(guī)格φ1.2m m為例，典型打底焊的焊接參數(shù)為：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接參數(shù)為：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。對于填充和蓋面焊接，可以采用稍大一些的熔滴過渡和射流過渡形式的焊接工藝。對于M AG焊，以常用規(guī)格φ1. 2 m m為例，推薦的典型填充和蓋面焊接工藝為：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴過渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流過渡）。

焊接及其它應用性能

工程機械用

高強度

熱連軋結構鋼High Strength Cold Forming Hot-rolled Steel

焊接材料

在接頭力學性能滿足構件要求的情況下，BS高強鋼的配套焊接材料應盡可能選用強度級別稍低的焊接材料，避免高匹配

焊接材料的選用。尤其是對于角接接頭時，稍低匹配焊接材料選擇原則更為重要。

寶鋼通過先進的冶煉技術，成功生產(chǎn)出優(yōu)質MAG焊絲用盤條，包括BH600-Ⅱ、BH700-Ⅱ和BH800-Ⅱ，供應上海大西洋、湖北猴王、武漢鐵錨、上海寶煊等國內(nèi)主要焊接材料生產(chǎn)企業(yè)。BH700-II 牌號含義說明如下，B 表示寶鋼；H 表示焊絲用鋼；700 表示熔敷金屬*小抗拉強度；II 表示富氬保護氣體焊接。

冷彎加工

BS系列高強結構鋼不僅具有高強度，同時還具有良好的塑性，適合冷彎加工成形。對于高強鋼來說，折彎半徑是冷彎成型工藝的基本參數(shù)，應予以關注，建議折彎內(nèi)徑不要小于供貨技術條件規(guī)定的彎曲直徑。另外需要注意的是，冷彎結束后高強鋼的回彈比普通鋼略大，可能導致高強鋼構件形狀出現(xiàn)偏差。可通過適當?shù)倪^彎曲來保證獲得所需的折彎角度。滾壓成型時，單次滾壓變形量不宜太大，通過調(diào)整變形量，可避免邊部開裂。

矯 形

BS高強鋼結構如果出現(xiàn)形狀偏差而需要矯形時，建議采用冷矯形方式。如特殊情況下需要采用熱矯形時，建議熱矯形溫度不超過550℃，超過此溫度，可能改變鋼板性能。

切 割

BS高強鋼可進行機械剪切加工。剪刃間距是重要的參數(shù)，根據(jù)我們的客戶實際操作經(jīng)驗，高強鋼剪切時應該選擇相對較小的剪刃間距，避免剪切斷面出現(xiàn)斷口分離現(xiàn)象。

BS高強鋼適用于火焰切割。對于氧-乙炔切割，常用規(guī)格為2#割嘴，直徑1.2mm時，切割速度、氣體壓力和火焰特性對切割質量有重要影響，其中切割速度的影響*大。隨著切割速度增大，其切割面逐漸由平直向傾斜過渡，宏觀割面質量逐漸變差；其切割形成了熱影響區(qū)（HAZ）的寬度隨著切割速度的增加而逐漸減小。與中性焰相比，氧化焰的切割質量相對較差，其HAZ寬度也相對更大，故不推薦采用。

BS系列高強鋼采用下述切割參數(shù)可獲得較好的切割質量。

BS高強鋼熱軋板還可采用等離子切割和激光切割，其切割熱影響區(qū)寬度顯著小于火焰切割，且切割質量優(yōu)于火焰切割。

工程機械用

高強度熱連軋結構鋼High Strength Cold Forming Hot-rolled Steel

BS系列熱連軋高強鋼板的尺寸、外形及重量允許偏差執(zhí)行寶鋼企標Q/BQB301-2009《熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。